GB/T26492.1-2011變形鋁及鋁合金鑄錠及加工產(chǎn)品缺陷第1部分:鑄錠缺陷內(nèi)容是什么?百檢網(wǎng)檢測(cè)范圍廣泛，可根據(jù)客戶需求選擇合適的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)及項(xiàng)目安排檢測(cè)，全國(guó)近千家合作實(shí)驗(yàn)室，CMA/CNAS資質(zhì)齊全，可就近安排寄樣檢測(cè)。今天百檢網(wǎng)就給大家簡(jiǎn)單介紹一下GB/T26492.1-2011變形鋁及鋁合金鑄錠及加工產(chǎn)品缺陷第1部分:鑄錠缺陷標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容。

1.范圍

本部分規(guī)定了變形鋁及鋁合金鑄錠產(chǎn)品中常見(jiàn)缺陷的定義、特征,并分析了其主要產(chǎn)生原因。

本部分適用于變形鋁及鋁合金鑄錠缺陷的分析與判定。

2.缺陷定義、特征和主要產(chǎn)生原因

2.1 偏析浮出物(偏析瘤) nodule of segregation( segregation knoble)

半連續(xù)鑄造過(guò)程中,在鑄錠表面上產(chǎn)生的瘤狀物稱偏析浮出物。宏觀組織特征是鑄錠表面呈不均勻的凸起[如圖1a)、圖1b)],顯微組織觀察偏析瘤處的第二相比基體的大,分布致密,第二相體積分?jǐn)?shù)也大,有時(shí)在偏析瘤處可發(fā)現(xiàn)一次晶[如圖1c)]。

主要產(chǎn)生原因:

a) 鑄造溫度高,鑄造速度快;

b) 結(jié)晶器或芯子錐度過(guò)大;

c) 冷卻強(qiáng)度低或結(jié)晶器內(nèi)部缺水;

d) 漏斗擺放不正。

2.2 冷隔(或成層) cold shut( or stratification)

鑄錠表皮上存在的有規(guī)律性重疊或靠近表皮內(nèi)部形成隔層的現(xiàn)象稱冷隔。宏觀組織表現(xiàn)為不合層,低倍組織有明顯分層,分層處凹下形成沿鑄錠外表面的圓弧狀黑色裂紋(如圖2)。顯微組織冷隔處為黑色裂紋,裂紋處有非金屬夾雜。冷隔一般可通過(guò)機(jī)械加工方式進(jìn)行處理。

主要產(chǎn)生原因:

a) 鑄造速度慢,金屬熔體供流少,邊部易凝固,繼續(xù)供給熔體補(bǔ)充不足就提前凝固;

b) 鑄造溫度低,金屬熔體流動(dòng)性不好,靠近結(jié)晶器壁處易凝固;

c) 鑄造漏斗安放不正或漏斗孔堵塞,造成金屬液流供給不均;

d) 結(jié)晶器錐度不當(dāng)或結(jié)晶器變形;

e) 漏斗過(guò)小,結(jié)晶器內(nèi)液面過(guò)低或波動(dòng)過(guò)大;

f) 冷卻強(qiáng)度過(guò)大或冷卻不均勻;

g) 潤(rùn)滑不均,局部供油過(guò)量。

2.3 斷流冷隔 breaking cold shut

在鑄造過(guò)程中因金屬流供應(yīng)不足造成組織不連續(xù)、鑄錠表面橫截面分層的現(xiàn)象稱斷流冷隔。

主要產(chǎn)生原因:

a) 鑄造時(shí)金屬液面水平控制過(guò)低;

b) 鑄造時(shí)漏金屬;

c) 鑄造時(shí)因流口堵塞或冷凝、流口太小等原因致使金屬液流供應(yīng)不上。

2.4 竹節(jié) bamboo-ridge

因鑄造設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)問(wèn)題,鑄錠表面上形成的“竹節(jié)”狀現(xiàn)象。竹節(jié)經(jīng)鑄錠車皮可去掉。

主要產(chǎn)生原因:

a) 鑄造機(jī)運(yùn)行不穩(wěn),有停頓現(xiàn)象;

b) 無(wú)導(dǎo)軌鑄造機(jī),導(dǎo)向滑輪夾雜鋁或雜物。

2.5 彎曲 bow

鑄錠縱向軸線不成一條直線的現(xiàn)象。

主要產(chǎn)生原因:

a) 結(jié)晶器安裝不正或固定不牢,鑄造時(shí)錯(cuò)動(dòng);

b) 鑄造機(jī)運(yùn)行不穩(wěn);

c) 鑄造機(jī)導(dǎo)軌不直或?qū)к夐g隙過(guò)大,底座不穩(wěn);

d) 蓋板不平,使結(jié)晶器歪斜;

e) 結(jié)晶器變形,錐度不適當(dāng)或光潔度差,造成局部懸掛產(chǎn)生彎曲;

f) 吊運(yùn)或擺放不當(dāng)。

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