YB/T4082-2011鋼管自動(dòng)超聲探傷系統(tǒng)綜合性能測(cè)試方法內(nèi)容是什么?百檢網(wǎng)檢測(cè)范圍廣泛，可根據(jù)客戶需求選擇合適的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)及項(xiàng)目安排檢測(cè)，全國(guó)近千家合作實(shí)驗(yàn)室，CMA/CNAS資質(zhì)齊全，可就近安排寄樣檢測(cè)。今天百檢網(wǎng)就給大家簡(jiǎn)單介紹一下YB/T4082-2011鋼管自動(dòng)超聲探傷系統(tǒng)綜合性能測(cè)試方法標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容。

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼管自動(dòng)超聲探傷系統(tǒng)(一般包括超聲波探傷儀、超聲探頭和傳動(dòng)裝置)綜合性能的測(cè)試條件對(duì)比試樣測(cè)試項(xiàng)目測(cè)試方法、應(yīng)達(dá)到的*低性能指標(biāo)及測(cè)試報(bào)告內(nèi)容。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼管自動(dòng)超聲探傷系統(tǒng)綜合性能的測(cè)試，對(duì)于手動(dòng)超聲探傷、電磁超聲自動(dòng)探傷相控陣超聲自動(dòng)探傷及鋼棒超聲自動(dòng)探傷系統(tǒng)的綜合性能測(cè)試可參照使用。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其*新版本(包括所有的修改單適用于本文件。

GB/T 577無(wú)縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法

GB/T 12604.1 無(wú)損檢測(cè)術(shù)語(yǔ) 超聲檢測(cè)

JB/T 10061 A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件

YB/T 144 超聲探傷信號(hào)幅度誤差測(cè)量方法

YB/T 145 鋼管探傷對(duì)比試樣人工缺陷尺寸測(cè)量方法

3 術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T 12604.1 界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

4 測(cè)試條件

4.1 探傷儀應(yīng)為脈沖反射式多通道或單通道超聲波探傷儀，性能應(yīng)符合JB/T 10061 的規(guī)定，其衰減器(增益)精度、垂直線性和動(dòng)態(tài)范圍等應(yīng)經(jīng)校準(zhǔn)。

4.2 超聲探傷信號(hào)幅度誤差應(yīng)符合YB/T 144 的規(guī)定。

4.3 測(cè)試時(shí)系統(tǒng)的檢測(cè)速度應(yīng)為正常使用的*高探傷速度。多通道探傷設(shè)備在每個(gè)通道單獨(dú)測(cè)試時(shí)，周向掃査線速度不變，檢測(cè)速度應(yīng)不小于正常探傷速度與設(shè)備通道數(shù)之比。測(cè)試時(shí)應(yīng)如實(shí)記錄探傷頻率、重復(fù)頻率、抑制、探傷速度、探頭規(guī)格等參數(shù)。

5 對(duì)比試樣

5.1 測(cè)試用對(duì)比試樣應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品種類(lèi)及規(guī)格制作，其長(zhǎng)度應(yīng)滿足探傷方法和探傷設(shè)備的要求，試樣的彎曲度不大于1.5mm/m，人工缺陷形狀通常為人工刻制的縱向槽，需要時(shí)可補(bǔ)充人工刻制的橫向槽或斜向槽。

5.2 測(cè)試所用對(duì)比試樣應(yīng)按系統(tǒng)所能檢測(cè)鋼管外徑尺寸的上限與下限規(guī)格分別制作。

5.3 槽口應(yīng)在試樣的中部外表面和試樣兩端的內(nèi)、外表面各加工一個(gè)，如圖1所。當(dāng)試樣內(nèi)徑小于25mm時(shí)可不加工內(nèi)壁縱向槽；對(duì)于航空和其他重要用途的不銹鋼管，當(dāng)內(nèi)徑小于12mm時(shí)可不加工內(nèi)壁縱向槽。

5.4 對(duì)比試樣槽口的形狀、寬度、深度和長(zhǎng)度尺寸及允許偏差應(yīng)符合GB/T 5777 的規(guī)定。

5.5 對(duì)比試樣制作完畢，經(jīng)計(jì)量合格后方能使用。對(duì)比試樣的計(jì)量報(bào)告應(yīng)記載試樣的編號(hào)、鋼種、規(guī)格、表面狀況、所有人工缺陷的具體尺寸以及試樣兩端槽口距鋼管端部的尺寸（該尺寸為槽口在管端方向的

端點(diǎn)距管端的尺寸，也是該系統(tǒng)管端不可探區(qū)的長(zhǎng)度表征），人工缺陷的深度可用光學(xué)方法機(jī)械或YB/T 145 規(guī)定的復(fù)型等方法進(jìn)行測(cè)量。必要時(shí)，在測(cè)試完成后應(yīng)對(duì)內(nèi)壁人工缺陷進(jìn)行解剖計(jì)量。

6 測(cè)試項(xiàng)目及方法

6.1 測(cè)試應(yīng)按探傷系統(tǒng)所能檢測(cè)鋼管外徑的上限和下限規(guī)格進(jìn)行動(dòng)態(tài)測(cè)試周向靈敏度差(周向靈敏度波動(dòng))內(nèi)外壁靈敏度差、信噪比和穩(wěn)定性應(yīng)逐個(gè)通道進(jìn)行測(cè)試，每個(gè)通道的測(cè)試結(jié)果如不相同，取*劣值。

6.2 周向靈敏度差（周向靈敏度波動(dòng)）測(cè)試

6.2.1 對(duì)于探頭旋轉(zhuǎn)鋼管直線前進(jìn)的探傷系統(tǒng)，用圖1所示的對(duì)比試樣使中部的外壁人工缺陷重復(fù)通過(guò)探傷系統(tǒng)，先將試樣任意設(shè)定0°位置，調(diào)節(jié)儀器各通道靈敏度，記下人工缺陷剛剛報(bào)警時(shí)增益或衰減器的dB值旋轉(zhuǎn)試樣以同樣方法測(cè)試并記錄120°、240°位置人工缺陷剛剛報(bào)警時(shí)的dB值。其中兩個(gè)差別*大的dB值相減，即為周向靈敏度差，此差值的*值不大于4dB。每個(gè)通道測(cè)試3次，3次結(jié)果如不相同，取*劣值。

6.2.2 對(duì)于探頭固定、鋼管螺旋前進(jìn)的探傷系統(tǒng)，以及探頭沿鋼管軸向前進(jìn)、鋼管原地旋轉(zhuǎn)的探傷系統(tǒng)測(cè)試周向靈敏度波動(dòng)。用圖1所示的對(duì)比試樣使中部的外壁人工缺陷重復(fù)通過(guò)探傷系統(tǒng)，每通道記錄3次人工缺陷剛剛報(bào)警時(shí)的dB值，3次讀數(shù)的*大差值即為周向靈敏度波動(dòng)。此差值的*值不大于4dB。

6.3 內(nèi)外壁靈敏度差的測(cè)試

用圖1所示的對(duì)比試樣使兩端的內(nèi)、外壁人工缺陷重復(fù)通過(guò)探傷系統(tǒng)，調(diào)節(jié)儀器各通道的增益或衰減器，分別記下試樣內(nèi)、外壁缺陷剛剛報(bào)警時(shí)的dB值，兩值之差即為內(nèi)外壁缺陷探傷靈敏度差（允許采用補(bǔ)償技術(shù)），此差的*值不大于4dB每個(gè)通道測(cè)試3次，3次結(jié)果如不相同，取*劣值。對(duì)于內(nèi)外壁缺陷采用同一報(bào)警閘門(mén)的系統(tǒng)，該項(xiàng)必須測(cè)試；對(duì)于內(nèi)外壁缺陷采用不同報(bào)警閘門(mén)的系統(tǒng)，僅作測(cè)試記錄，不作*后判定依據(jù)。

6.4 信噪比的測(cè)試

用圖1所示的對(duì)比試樣重復(fù)通過(guò)探傷系統(tǒng)，對(duì)于內(nèi)、外壁缺陷采用不同報(bào)警閘門(mén)的系統(tǒng)，應(yīng)將兩個(gè)閘門(mén)連起來(lái)調(diào)節(jié)儀器各通道的靈敏度，分別記下各通道對(duì)比試樣上所有人工缺陷剛剛報(bào)警時(shí)的dB值，該值即為探傷規(guī)定靈敏度；分別提高各通道的靈敏度，記下各通道中噪聲信號(hào)剛剛報(bào)警時(shí)的dB值，此值與探傷規(guī)定靈敏度之差即為該通道的信噪比，每個(gè)通道測(cè)試3次，3次結(jié)果如不相同，取*劣值，此值應(yīng)不小于8dB。

6.5 漏、誤報(bào)率測(cè)試

在對(duì)比試樣上所有人工缺陷剛剛報(bào)警的基礎(chǔ)上，可再提高2dB的增益，以正常使用的*高探傷速度連續(xù)測(cè)試對(duì)比試樣25次，分別記下人工缺陷的漏誤報(bào)次數(shù)。對(duì)于多通道探傷系統(tǒng)，各通道在人工缺陷處均不報(bào)警，稱為漏報(bào)每漏報(bào)1個(gè)人工缺陷記1次；任一通道在無(wú)人工缺陷處報(bào)警稱為誤報(bào)，每次測(cè)試中，出現(xiàn)1次或1次以上的誤報(bào)均記為1次。

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第三方檢測(cè)辦理流程：確認(rèn)項(xiàng)目方案>報(bào)價(jià)>百檢安排寄樣實(shí)驗(yàn)室>檢測(cè)樣品>出具檢測(cè)報(bào)告

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